Cómo lograr una impresión perfecta

1. Presta atención a las hojas de muestra.

(1) Inspección de muestreo en impresión.Poco después de ingresar a la impresión formal, habrá algunos cambios en la cantidad de suministro de tinta y suministro de agua determinados en el momento de la impresión.Se deben realizar inspecciones y reajustes frecuentes por muestreo.Cuando la velocidad de impresión permanece sin cambios, el suministro de tinta y el suministro de agua están en un estado estable, la inspección de muestreo se llevará a cabo en una proporción de 500 a 1000 hojas por impresión.

(2) Insertar nota de advertencia.En la impresión formal, como señal, se debe insertar una larga nota de advertencia para facilitar la inspección en el proceso posterior.

2. Presta atención al cambio de suministro de agua.

(1) Se debe prestar atención al cambio del suministro de agua en la etapa inicial de la impresión formal.Habrá algunos cambios en la cantidad de agua utilizada en la impresión de prueba y después de ingresar a la impresión formal.Debemos prestar atención a la duplicación de hojas de muestra y portadores de agua, y al mismo tiempo ajustar la cantidad de agua suministrada a la plancha de impresión.

(2) Preste atención al cambio de suministro de agua en el proceso de impresión formal.Es necesario prestar mucha atención a la influencia del calentamiento del cuerpo principal de la máquina y las condiciones de ventilación en el taller sobre el suministro de agua.La placa humectante con alcohol debe prestar atención al dispositivo de enfriamiento del sistema humectante, controlar bien la temperatura del líquido humectante y la plancha de impresión se ensuciará si el suministro de agua es insuficiente.Un suministro excesivo de agua provocará la emulsificación de la tinta, lo que traerá una serie de problemas.Por ejemplo, el brillo de los productos de impresión, la flexibilidad del papel y la sobreimpresión inadecuada, el retraso en el secado de la tinta, etc.

3. Presta atención al cambio de tinta.

(1) Preste atención a la tinta en el depósito de tinta.La tinta del rodillo del cubo y el espacio del raspador del cubo entre la tinta es el peso de la tinta y se exprime de forma natural.Por lo tanto, la cantidad de tinta en el tintero afecta directamente la salida de tinta.Por lo tanto, se debe prestar atención a mantener una cierta cantidad de tinta en el depósito de tinta.Además, la tinta de impresión tiene propiedades tixotrópicas.Si se coloca en el cubo de tinta durante mucho tiempo, la fluidez se deteriorará gradualmente.Por lo tanto, es necesario mezclar en un balde de tinta con una espátula o instalar un mezclador de tinta.

(2) Evite que la tinta se seque en la máquina.Cuando la máquina está apagada durante un período prolongado, como al comer y descansar, la tinta del rodillo y la superficie de la tinta en el depósito de tinta se secarán.Se pueden rociar inhibidores del secado en lugares donde es necesario evitar el secado.

(3) Preste atención a la uniformidad de la tinta, la densidad del material impreso cambia según la cantidad de agua, la temperatura ambiente y la velocidad de la máquina.Debe comprobarse periódicamente en comparación con la hoja de muestra estándar.Se debe prestar atención a evitar que el color de la tinta sea desigual.

(4) Mantener el valor de pH de la solución humectante y agregar un agente auxiliar a la tinta afectará fácilmente el valor de pH de la solución humectante.Si el valor del pH aumenta, la plancha de impresión se ensucia fácilmente, por lo que se debe prestar especial atención.

4. Presta atención al roce sucio en la espalda.

El reverso sucio se debe al lento secado de la tinta, la capa gruesa de tinta y la gran suavidad del papel, lo que hace que la tinta de la superficie de la hoja se adhiera al reverso de la hoja anterior.

5. Preste atención a los errores de duplicación

La llamada duplicación consiste en utilizar una plancha para imprimir la imagen en offset, en la impresión se pueden ver imágenes dobles, triples.Hay muchas razones para la duplicación, como el papel, los dientes, el tambor, la tela de goma, la velocidad de impresión, la viscosidad de la tinta y otros factores que son muy complejos.Se pueden utilizar los siguientes métodos para comprobar las causas y tratarlas.

(1) Imprima dos veces, observe la precisión de la sobreimpresión, verifique y ajuste la fuerza de dibujo del calibre lateral, el avance, la rueda de presión y las piezas de la prensa.

(2) Verifique la tensión de la tela de goma, la tela de goma nueva es fácil de relajar, preste atención a apretarla paso a paso, pero no demasiado.

(3) Verifique el revestimiento del tambor y la presión de impresión.

(4) Verifique la idoneidad del papel.El papel con poca adaptabilidad, especialmente el papel con boca ondulada, es propenso a duplicarse, por lo que debe revisarse.

(5) Reducir la viscosidad de la tinta.La viscosidad de la tinta es alta, el papel no se puede despegar suavemente de la tela de goma, por lo que la parte de la punta del papel es inestable, lo que produce imágenes fantasma.La viscosidad de la tinta se puede reducir apropiadamente.

(6) Ajuste del agarre de los dientes.La mala regulación y el mantenimiento inadecuado de los dientes son una de las principales causas de la duplicación.Por lo tanto, la regulación y mantenimiento de los dientes debe realizarse con regularidad para mantenerlos en buenas condiciones de funcionamiento.

6. Preste atención a comprobar las sobreimpresiones.

Saque continuamente de 20 a 30 piezas de impresiones, después de terminar, gire un poco el borde del papel, verifique si los calibres frontal y lateral están colocados con precisión (se pueden verificar dos sobreimpresiones).

7. Presta atención a otros trabajos.

(1) Suplementación de tinta, suplementación de fluidos de agitación y humectación.

(2) Eliminación de suciedad.Es necesario eliminar la suciedad debido a la adsorción de residuos de tinta, polvo de papel, lana de papel y otros artículos robados en la plancha de impresión o tela de goma y reflejados en el papel.En general, se deben suspender las operaciones de eliminación de suciedad.A menos que haya un dispositivo para eliminar la suciedad en funcionamiento.Está absolutamente prohibido utilizar las manos para eliminar la suciedad directamente durante el funcionamiento.

(3) Limpieza de paños de goma, operaciones de borrado y pegado.Cuando la tinta, el polvo de papel y la pulverización de polvo se acumulan en la tela de goma y afectan la transferencia de tinta, es necesario detener la máquina para limpiar la tela de goma y prestar atención a la seguridad en la operación.También se debe prestar atención a la seguridad en las operaciones de borrado y pegado.

(4) Preste atención a los fenómenos anormales de la imprenta.Preste atención al sonido, calor, vibración, olor, etc. cuando la máquina esté funcionando.Revise el amperímetro con frecuencia y preste atención a la situación anormal de la imprenta.

8. Se debe prestar atención a la confirmación de los números de impresión.

Al final de la impresión, se debe confirmar si el número de impresión coincide con las órdenes de producción y construcción.Si falta material para reimprimir, se notificará al personal de gestión de producción y se organizará la reimpresión a tiempo.